Изготовление

 нестандартного

  оборудования


  
 

Производство винтовых свай
 

бак адсорбер

Производство металлических конструкций, баков и ёмкостей

   

Фрезерная обработка

Фрезерование - процесс, при котором происходит обработка металла с помощью зубчатого колеса (фрезы). Каждый зубец способен отрезать кусочек от исходного материала металла. Вращение колеса происходит над передвигающейся поверхностью. Впервые фрезу стал использовать мастер Брама, когда работал над созданием легендарного патентного замка. В то время делал все вручную. Механизировать процесс смогли лишь его ученики и последователи.

Чтобы просверлить металл, используют сверлильные станки. Такая механическая обработка бывает разных видов: расточная или вертикально-сверлильная. По месту и способу крепления станки подразделяются на настольные, настенные и находящие на колонне. Таким способом можно просверлить или прозенкеровать как одну, так и несколько деталей одновременно.

Чем-то похож на станок, на котором мы точим ножи, шлифовальный станок. Только эта механообработка проводится с помощью круга из карбида кремния или карборунда.

Но как обработать и без того ровные поверхности? Для этого давно уже используют строгальные станки. Подобная механическая обработка металлов происходит на движущемся столе.

Существует множество станков для обработки металлов. Но мастера не останавливаются на этом и постоянно хотят усовершенствовать их. Поэтому уже сейчас можно предположить, что нас ожидает в недалеком будущем.

Изделия будут проходить процессы обработки с помощью вальцевания, разных видов штамповки, ковки иных форм воздействия на металл. Подобная механическая обработка металлов позволит повысить точность изготовления предмета. Да, весь процесс будет механизирован. Но и на этом не остановятся мастера. Они найдут способ, как упростить дело. Ведь бывали случаи, когда при смене техники устранялись целые технологические линии.

Процесс обкатки важен. Ведь он позволяет сделать шестерни менее пористыми, если их сравнивать с тем, что получается после литья. В ходе подобной обработки получается более точная деталь, чем при штамповки. Подобная механообработка позволит сократить количество отходного материала.

Художественная обработка металлов может быть выполнена как ручным, так и механическим способом. Многие способы, которые использовались в древности, не потеряли ценности и в нынешний век. Еще наши предки занимались гравированием, литьем, шлифовкой. Все это ручные приемы художественной отделки металла, поэтому во многом трудоемки и малопроизводительны. Другие же способны возникли на основе технических разработок, которые уменьшают время, затраченное на обработку металла, но от этого не страдает качество. Подобная механическая обработка металлов может быть в виде лиственной и объемной штамповки, станочного резания и прессирования.

Выбор того или иного способа зависит от разных показателей. Ведь дело не только в экономической эффективности разных вариантов отделки металла, но и в эстетической стороне того предмета, который в результате должен получиться. Не секрет, что каждый из перечисленных способов, при которых используется ручной труд или механообработка, накладывает свой отпечаток на изделие. Так, например, для деталей, которые вытачивали на токарном станке, характерны точность и четкость, а для кованых изделий - мягкость и пластичность. Обработка резаньем дает четкие грани и острые углы.

Метод, который вы будете использовать, зависит еще и от характера сплава. Некоторые хорошо поддаются всем способам обработки. Например, и золото, и серебро можно отливать, ковать, резать и обрабатывать давлением. А чугун из-за своей хрупкости не может вынести ковку и штамповку и другие аналогичные им методы обработки, зато хорошо отливается. Проблемы с отливом возникают у красной меди, но она замечательно обрабатывается ковкой, чеканкой и штамповкой.

Фрезерные работы (фрезерная обработка). Что же это такое?

Как только не обрабатывают металл, чтобы придать ему необходимую форму. Среди разных способов воздействия следует отметить фрезерные работы, где средством, с помощью которого преображается металл, становится фреза - режущее колесо с большим количеством зубьев.

В процессе, который называется фрезеровка, участие принимают два объекта: фреза и будущее изделие, которое пока представлено в виде заготовки.

Нет, пожалуй, точной классификации данного вида обработки металла. Все зависит от того, что использовать в качестве отличительного компонента.

Итак, если учитывать, что разные станки могут по-разному крепиться, то можно фрезерование разделить на вертикальное и горизонтальное. Многие производства сейчас владеют станками обоего вида. К тому же возможно установление определенного угла наклона фрезы.

С учетом того, что фреза бывает разной, существует концевая фрезеровка, торцевая, перифирийная, фасонная и т.п. Тип фрезеровки зависит от типа продукции, которая производится.

Разберемся подробнее в каждом из предложенных видом.

Концевое фрезерование используется для изготовления канавок, подсечек, колодцев, окон, карманов. При этом пазы могут быть как сквозные, так и выходящие на одну или несколько поверхностей.

Торцевая фрезеровка предназначена для обработки больших поверхностей. Фасонное - для фрезеровки профилей.

Следующая возможная классификация зависит от направления вращения фрезы по отношению к направлению движения заготовки.

Если заготовка оказывается «подмята» под фрезу, то такие токарные фрезерные работы называются попутным фрезерованием. Если же заготовка идет навстречу резцу - это встречное фрезерование. В последнем случае поверхность не получается такой гладкой, как при попутном виде, но зато уменьшается количества брака.

Для того, чтобы добиться высокого качества и производительности при низкой себестоимости при использовании торцевых фрезов, стоит обратить внимание на некоторые нюансы подобного дела.

Во-первых, определитесь с тем, что вы будете делать: черновое фрезерование, при котором качество поверхности и точность размера не играет роли, либо чистовое, где эти моменты нельзя обходить стороной. Именно от того, что вы предпочтете, будет зависеть выбор инструмента и режимов резания.

Во-первых, выбираем корпуса торцевой фрезы. С учетом того, что цена на подобную импортную фрезу будет превышать 15000 рублей, то необходимо подойти с вниманием к тому, чтобы было чем выполнять токарные фрезерные работы. Основной параметр токарных работ - шаг пластин фрезы.

Так, например, если диаметр торцевой фреза 100 мм, то шаг пластин может быть нескольких видов: крупный - 5 пластин, средний - 7 и мелкий - 10. Учитывать стоит и то, что у разных производителей может шаг также отличается, и это надо помнить, когда проводите фрезерные работы или выбираете оборудование для фрезеровки.

Черновые фрезерные работы на оборудовании, имеющем невысокую жесткость силы резания, подчас вызывает сильные вибрации, которые уменьшают стойкость инструмента, а это ведет к следующим «неприятностям»: поломке пластины и повреждению корпуса фрезы. Использование фрез с крупным шагом поможет уменьшить мощность станка и силу резания. Такие токарные работы Пермь предлагает использовать для черновой обработки на тех станках, которые оснащены шпинделями с конусами 40 и 30.

Для обработки металлов, которые дают сливную стружку, так же советуют использовать фрезы с крупным шагом. Стружка, получаемая в процессе подобной работы имеет большую свободу для того, чтобы не попасть обратно под фрез.

При проведении чистого фрезерования глубина резания и подача на зуб меньше, чем при черновом. Поэтому здесь высокая мощность станка ни к чему. А это значит, что можно при подобном виде токарной работы использовать фрез с мелким шагом пластин.

Если использовать большое количество пластин, то, несмотря на небольшую силу подачи металла на зуб фрезы, проблем со стружкой не возникнет из-за небольшой глубины резки.

Осталось нам теперь выбрать пластины. Они различаются по точности и остроте режущей кромки. Самый высокий показатель имеют шлифовальные пластины. Но для чернового фрезерования рекомендуют остановить свой выбор на нешлифованных пластинах. Режущая кромка таких пластин снабжена защитной фаской, которая защищает ее при обработке с большой глубиной резания и подачи. Да и стоимость их значительно меньше, чем шлифованных пластин. Но, конечно, нельзя рассчитывать при этом на точность и качество полученной поверхности. Причина кроется в специфике движения пластин, которые по разному вылетают относительно корпуса фрезы. Для чистого фрезерования используют шлифовочные пластины, которые обеспечивают высокую точность и гладкую поверхность изделия.

Передняя поверхность этих пластин очень остра, что позволяет обеспечивать точный процесс резки даже при небольшой глубине фрезерования. Если же пластины теряют свою остроты, то это может привести к деформации металла, ухудшению качества обрабатываемой поверхности и, как результат, быстрый износ инструмента. Это происходит со временем: нужно всего лишь следить за их состоянием и вовремя заменять на новые.

Чтобы обеспечить высокое качество поверхности при проведении фрезерных работ, рекомендуют использовать завистные пластины. Их вставляют вместе с обычными пластинами в корпус фрезы. Благодаря тому, что она выступает из корпуса в осевом направлении, удается значительно улучшить качество обработанной поверхности.

Токарно-фрезерные работы и металлообработка / Сокращение издержек

Токарные и фрезерные работы могут потребовать больших затрат ресурсов и содержания парка специфических металлообрабатывающих станков. Помимо этого, нужно содержать штат рабочих, которые способны выполнять токарно-фрезерные работы. Сейчас, как показывает практика, содержать полный цикл производства в пределах одного предприятия экономически нецелесообразно. Вместо этого нужно активно передавать технологических операций сторонним предприятиям. Особую актуальность такой процесс имеет в машиностроении.

Для выполнения других задач производственные мощности можно разгрузить благодаря передачи части работ по обработке металла. Наличие специального оборудования и персонала в таком случае уже не так важно. К снижению себестоимости продукции и повышению ее конкурентоспособности приводит снижение затрат на технологические операции по фрезеровке и токарной металлообработке.

ООО "ПМП" все фрезерные работы в Перми на заказ. Звоните (342) 224-89-59, 228-87-28, 280-21-04